工业4.0趋势下中国制造的机会在哪
如果说过去的10至15年，是消费互联网的黄金年代，诞生了BAT等互联网巨头，那么时至今日，风口正逐渐转向产业互联网。互联网在改造完消费服务业以后，正缓慢而坚定地来到了工业领域，以“工业4.0”之名，掀起了再造工业的革命。
中国制造业的挑战和机遇
劳动力人口减少的直接影响是用工成本的上升，劳动力成本的上升导致中国制造业的竞争力迅速下降。许多跨国公司将工厂搬向劳动力成本更低的地方。
中国是全球最大的电子产品生产基地。但是，由于物价带动人工费用上涨，智能手机和便携式计算机等电子产品的代工企业为寻求廉价劳动力，已开始加速进行工厂转移。世界最大的电子产品代工企业富士康于1988年进驻广东深圳，随后为了寻找劳动力成本更加低廉的地区，应对劳动力资源紧张，逐渐将工厂向中西部迁移，以降低用工成本。这些中西部地区包括山西太原(2003年)、重庆(2009年)、四川成都(2010)、河南郑州(2010年)、贵州贵阳(2013年)等。
危机是威胁也是机会。新一轮工业革命将彻底改变现有的生产方式和产业组织形式，改变国家间的比较优势，进而重塑各国产业竞争力和国际产业分工格局。新一轮工业革命将深刻影响我国产业结构调整的路径和进程，对我国制造业的转型升级而言这意味着巨大的挑战和同样巨大的机遇。与美国、德国、日本等世界制造强国相比，我国工业大而不强，结构层次偏低，发展方式粗放，大部分制造企业的信息化程度较低。因此，迫切需要加快结构升级和发展方式的转型。
“工业4.0”是一个发展的概念，《中国制造2025》也弱化了以往规划中为期5年的时间限制，规划年限扩展到2025年，更注重中长期规划，主要围绕我国工业有待加强的领域进行强化。以前，我国制造业技术含量不高，一直处于国际产业价值链的低端环节。
在工信部的积极推动下，工业化与信息化的深度融合为制造业的网络化、智能化发展奠定了坚实的基础。毫无疑问，新一轮工业革命将更快速地带动两化深度融合：信息技术向制造业的全面嵌入，将颠覆传统的生产流程、生产模式和管理方式;生产制造过程与业务管理系统的深度集成，将实现对生产要素高度灵活的配置，实现大规模定制化生产。这一切都将有力地推动传统制造业加快转型升级的步伐。制造企业的两化融合之路，离不开软件企业的帮助。
近几年，工业4.0概念被媒体热炒，几乎成了现代企业全新生产方式的代称，被寄望为“全球第四次工业革命触发器”。什么是工业4.0?
工业1.0是机械化，2.0是电气化和内燃机，3.0是自动化和信息化加精益化，4.0是智能制造。2011年，在德国汉诺威工业博览会上，工业4.0概念首次被提及。2013年4月，德国政府正式推出《德国工业4.0战略》，一个全球性的话题瞬间被引爆，对世界强国来说，这是一次弯道超车的机会。
硅谷创客资本CEO赵胜提到，智能制造是“工业4.0”的核心。智能制造实则是一个巨系统：车间里的机器如一部智能手机，通过更新操作系统实现功能升级，通过工业APP实现各种功能即插即用，通过API不断扩展制造生态系统，所有的机器、产品、零部件、能源、原材料，所有的研发工具、测试验证平台、虚拟产品和工厂，所有的产品管理、生产管理、运营管理流程，所有的研发、生产、管理、销售、员工、各级供应商、销售商以及成千上万个客户，都将是这一系统的重要组成部分——一个基于“云-管-端”的新型复杂制造体系正在形成。
制造的智能化水平提升来自于智能工厂的建立和智能生产应用——它的实现有赖于企业内部系统之间水平集成和垂直集成水平的提高。比如，埃尔斯特公司，可以让产品自己来决定生产工艺，支持极少批量和大批量生产。
同时，更大的效率提升来自于商业模式的转变——在智能产品离开工厂后，通过互联网那个连接和大数据分析，将企业的商业模式从产品驱动转变为数据驱动。比如，凯撒压缩机，从出售压缩空气，实现企业的商业模式变革。
在新一轮的工业革命中，各国都在构建自己的只能制造产业体系，这个体系背后是技术体系、标准体系、产业体系，是智能制造产业生态系统的主导权。换一句话说，各国新一轮工业革命的竞争，是未来全球新工业革命的标准之争。